辽宁超细方解石厂家

白云石砂当前广泛应用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等领域，是一种利用价值很高的非金属矿产资源，具有很高的经济价值，白云石在炼镁工业占据着非常重要的位置，接下来，原矿粒度为30～120mm的白云石是生产金属镁的重要原料。白云石冶炼镁的方法主要分为两大类，电解法和硅热还原法，电解法工艺流程复杂难以取得经济效益，所以小型镁厂不宜采用此法；硅热还原法是将白云石煅烧后与硅铁、萤石混合制成球，在1100℃真空炉内加热，还原产生镁蒸汽及其他物质，再将镁蒸汽冷却后回收并铸成镁锭。

白云石砂的主要成分为碳酸镁钙，摩氏硬度值（MOH）在3.5到4之间。白云石矿主要成分为碳酸钙和碳酸镁。这种石材在外观上看来非常接近石灰石，事实上，在发现石灰石沉积物的地区，也会经常发现白云石。大多数白云石的沉积物含有一定比例的石灰石。区别白云石的重要依据是岩石中白云石矿物质的含量不少于50%。另外，白云石是多孔性石材。因构成白云石的化学成分对酸性物质不敏感，白云石具有更佳的耐候性。

白云石烧结的特点主要取决于煅烧温度、时间和杂质组成及含量。辽宁方解石白云石在1700〜1800℃温度下煅烧后，方钙石、方镁石晶粒尺寸长大，使体积稳定，密度提高，一般可达3.0~3.4g/cm3,有抗水化能力。为达到一定的体积密度，方解石厂家可以采取提高煅烧温度或者延长烧结时间的方法来实现。天然白云石煅烧过程中产生的杂质氧化物SiO2、Al2O3、Fe2O3等与CaO反应，形成一系列含钙化合物，并随温度升高伴有液相产生，最终实现天然白云石在液相参与下的烧结。

最后需要强调的是任何一种渗透性防护剂都不能在石材的最表面形成防护层，所以渗透性防护剂防护过的石材再进行一次表面防护处理，即需要使用表面性保护剂，这样石材才可真正算得上是得到了"双层保护"。因为任何一种石材的养护方式是不需要打蜡的，蜡质层既不透气，又容易发黏，容易使石材表面颜色变黄，而使用透气性且不含蜡性物质的表面型保护剂，即可使石材和防护层得到进一步保护，又使石材保持天然的亮丽色泽，真可谓一举三得。

白云石质耐火制品的工艺生产流程有几种，其中主要的是白云石熟料的制取，并用这共熟料来生产抗水性白云石砖。为了制砖，熟料要在球磨内细粉碎，泥料在碾机内加工并在此时加入糖蜜和水。生坯成型时，泥抖水分为3一4%，压力为600-800公斤/平方厘米。生坯在110-120℃干燥12小时后，就在隧道窑内于1550℃成。白云石质耐火材料的耐火度在1780℃以上;2公斤/平方里面负荷下的荷重软化于1550℃开始，1610℃终了;容重是2.87克/立方里面；抗压强度极限为100-150公斤/平方里面。

白云石粉为代表的白云石质耐火材料为1879年托马斯转炉发明以来传统的耐火材料，如前面所述，它属于作为耐火砖的新的耐火材料材质，为即古老又年轻的耐火材料。为人人皆知的平炉、电炉的炉底料、修补料频繁使用的耐火材料。作为耐火砖的白云石质耐火材料，当时在几乎不使用的理由除了没有托马斯转炉之外，还存在着日本本土高温多湿的气候的地方较多，也就是说，是由于生白云石(CaCO3、MgCO3)的烧成所产生游离石灰(free CaO)引起水化崩坏现象的原因所产生的。