白云石烧结的特点主要取决于煅烧温度、时间和杂质组成及含量。白云石在1700〜1800℃温度下煅烧后,方钙石、方镁石晶粒尺寸长大,使体积稳定,密度提高,一般可达3.0~3.4g/cm3,有抗水化能力。为达到一定的体积密度,可以采取提高煅烧温度或者延长烧结时间的方法来实现。天然白云石煅烧过程中产生的杂质氧化物SiO2、Al2O3、Fe2O3等与CaO反应,形成一系列含钙化合物,并随温度升高伴有液相产生,最终实现天然白云石在液相参与下的烧结。
白云石粉为代表的白云石质耐火材料为1879年托马斯转炉发明以来传统的耐火材料,如前面所述,它属于作为耐火砖的新的耐火材料材质,为即古老又年轻的耐火材料。为人人皆知的平炉、电炉的炉底料、修补料频繁使用的耐火材料。作为耐火砖的白云石质耐火材料,当时在几乎不使用的理由除了没有托马斯转炉之外,还存在着日本本土高温多湿的气候的地方较多,也就是说,是由于生白云石(CaCO3、MgCO3)的烧成所产生游离石灰(free CaO)引起水化崩坏现象的原因所产生的。
在用渗透性防护剂作防护处理时,需要考虑的一个因素是适选用了何种石材及其铺设的位置。针对大理石、石灰石和白云石不同的性质特点,我们应根据情况采用不同的处理方法。比如说,日常使用的厨房大理石地面,选择的防护剂一定要具有防油特性。而对于繁忙的酒店大堂地面,来往行人会留下许多脚印,很容易摩擦地面,这时为了保护表面的光泽度,除了需使用渗透性防护剂处理外,必要时还需涂布一层表面型的保护剂,甚至用抛光产品进行地面的抛光。
白云石加热到700~900℃时分解为二氧化碳和氧化钙、氧化镁的混合物,称苛性镁云石,易与水发生反应。当白云石经1500℃煅烧时,氧化镁成为方镁石,氧化钙转变为结晶 a-CaO,结构致密,抗水性强,耐火度高达2300℃。我国白云岩矿床分布在碳酸盐岩岩系中,时代愈老的地层赋存的矿床愈多,且多集中于震旦系底层中。如东北的辽河群、内蒙古的桑子群、福建的建瓯群中都有白云岩矿床产出。其次,震旦系、寒武系中白云岩矿床也比较广泛,如辽东半岛、冀东、内蒙古、山西、江苏等地也由大型矿床产出。石炭、二叠系中的白云岩矿床多分布于湖北、湖南、广西、贵州等地。
石灰与白云石粉价格二者化学成分和化学性质相近,煅烧温度大体相同,有些企业在同一窑烧石灰与烧白云石轮换使用。其内衬用耐火材料大致有三种类型,周口白云石粉一种是煅烧带用镁铝尖晶石砖,过渡带为高铝砖,预热带为黏土砖,隔热层为耐火纤维或轻质砖,这种形式的窑表面温度300~350℃,内衬寿命1~2年;第二种煅烧带是尖晶石质轻、重质复合砖,高纯度白云石粉壳体表面温度250℃以下,内衬寿命2~3年;第三种是采用预制块与浇注料组成内衬,壳体表面温度也是250℃以下,寿命也是2~3年。
同时也会更容易被偶联剂浸润,从而更倾向于与聚合物基体形成良好的界面粘结;对于纳米碳酸钙来讲,它紧密的包覆在微米级粒子表面,总体尺度为微米级,所以不存在分散问题,白云石粉作过滤材料用于水处理,特别是使用于从饮用水到工业用水、游泳池用水等的中和,以及除铁、锰、硅酸盐等用途,这方面的研究正在深入进行中。并且整个颗粒内部为实心核,不象团聚体那样存在空隙,减少了缺陷的发生;纳米包覆粒子具有碳酸钙的优点,可拓宽其他颜色发暗的粉体的使用领域;由于表面包覆的碳酸钙是纳米级,